数控机床高端制造市场竞争白热化
分类:五金工具

铝道网】中国2009年以4000多亿元人民币成为世界机床工具产值较大的国家,但我国高档数控机床的产业化水平还不高,一大批机床制造企业基础还十分薄弱,国内市场所需的高档数控机床仍主要依赖进口。 以金属切削机床为例,尽管中国进口金切机床总值占国内金切机床消费总值的百分比正在逐年减少,但进口金切机床总值却一直保持不变。而进口这些高档机床产品的行业主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽车等重点行业,它们对机床的性能要求较高,尤其对机床的运动精度、运动速度、运转稳定性、智能监控等方面的要求比其他行业要高很多。 以飞机制造业为例,该行业零部件的加工多以使用五坐标数控机床为主,因此在多轴联动精度、零件加工一致性、基于网络的故障诊断方面都有独特的要求,对国产数控机床而言,以上技术层面还有待提高。总的来看,国内机床业在用户工艺研究、产业结构和技术研发方面存在较大差距。 2011年6月16日,美国商务部公布实施《战略贸易许可例外规定》,将中国排除在44个可享受贸易便利措施的国家和地区之外。随着国内企业创新能力的增强,美、日、德等发达国家的政府和企业均提高了对中国企业的防范意识,加大对先进技术和设备出口到中国的管控力度。机床工业的产业链较长,一个环节被“卡脖子”,整个产业发展就受到制约。 “我国进口先进技术和设备的成本急剧上升。”据国际模具五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍,我国金属加工机床单台进口平均单价已由2007年的6.7万美元上升到2010年的11.1万美元。海关总署统计数据显示,2013年1-5月,我国累进口金属加工机床32079台,与去年同期相比减少了21.5%,累计进口金额达44.08亿美元,同比下降16.8%.5月当月我国金属加工机床进口量为6604台,进口金额为7.44亿美元。 此外,在球发达经济体复苏尚无明显迹象的大背景下,我国机械工业在全球竞争格局中面临的挑战将更多,摩擦将更为频繁,并将进一步由低端产品向高端产品扩散,由产品贸易环节向制度环境扩散,由单一的“两反一保”贸易救济调查向知识产权、技术性贸易壁垒、产业竞争力调查等多种方式扩散。在金融危机爆发前,一直呈下降趋势的美国装备制造业国内市场占有率由2007年的67.4%回升到2010年的69.72%. 全球市场对各种特殊机床的需求日益增加,技术要求也越来越复杂,促使企业改进自己的产品开发过程,管理层希望不同部门的员工以集成项目团队的形式开展工作,以提高工作效率。机床企业希望把各种不同的IT系统合并到一个完整的软件包后提供给客户。对此,罗百辉强调,机床制造商不应忽略日益强劲增长的中档技术领域,因为新型工业国家正在越来越多地自行生产中档技术产品。 中国高端机床市场历来由美国、日本、德国企业占据主导地位,中端市场主要被台湾机床、大陆机床、韩国机床瓜分。德国机床不论机床性能或制造工艺皆可称为行业“大佬”,其若进入中端市场,对非德国籍的企业将造成相当的冲击。中国国产机床主要集中在低端市场,虽然中国企业逐渐往中端市场靠拢,但中端市场仍然以台湾、韩国制造为主。长远来看,中端市场是中国企业未来必须开拓的方向,在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于中国机床制造业的发展至关重要。同时,也是往高端市场进发的路上不可避免的一关。 与台湾机床业加强合作是抵御德国等外企大规模入侵的办法之一。近年来中国台湾的机床产业发展迅速,保持60%以上的增速,并在世界市场居第六位。2011年,台湾机床业产值达到50亿美元,为世界机床第六大生产地区和第四大出口地区,2012年出口额达42.36亿美元,有望超越意大利,成为仅次于日本、德国的第三大机床出口地。中国台湾每年出口到中国大陆及香港地区的机床价值约10亿美元,2012年出口到中国大陆的机床为14.31亿美元,占全部出口的33.8%. 与台湾企业强化合作模式、强调技术往来对于提升中国大陆企业的制造能力有着较好的提升作用。中国大陆企业应注意把握机会、抓住机遇,就技术的引进、交换提出更多合作项目。

与台湾机床业加强合作是抵御德国等外企大规模入侵的办法之一。近年来中国台湾的机床产业发展迅速,北京军海医院收费保持60%以上的增速,并在世界市场居第六位。2011年,台湾机床业产值达到50亿美元,为世界机床第六大生产地区和第四大出口地区,2012年合肥癫痫中西医结合医院治疗最好出口额达42.36亿美元,有望超越意大利,成为仅次于日本、德国的第三大机床出口地。中国台湾每年出口到中国大陆及香港地区的机床价值约10亿美元,2012年出口到中国大陆的机床为14.31亿美元,占全部出口的33.8%。

1.出口交货值增速同比下滑2013年一季度,机床工具行业累计实现出口交货值94.32亿元,同比增速为1.52%,同比下滑了10.89个百分点。从子行业来看,金属切削机床制造出口交货值为14.56亿元,同比下降5.9%,金属成形机床制造出口12.35亿元,同比增长65.9%,机床附件制造出口2.22亿元,同比下降18.7%。机床主要出口产品车床和铣床的出口均有所下滑:一季度车床出口额为9792.64万美元,同比减少24.7%;出口量为1.60万台,同比减少20.9%;铣床出口额1803.33万美元,同比减少11.5%;出口量为6853.00台,同比减少11.0%。2. 产量大幅下滑 订单持续负增长2013年一季度,我国金属切削机床产量为17.2万台,同比下降9.0%。3月份,中国机床行业重点联系企业新增订单已连续22个月负增长。3. 国产市场占有率下降2012年国产金属加工机床国内市场占有率下降1.8个百分点,数控机床市场占有率下降1个百分点。中国机床市场正在被抢夺,借助技术、管理、服务上的优势,根据中国客户需求,众多海外机床工具巨头正由高端产品市场向中端市场进军。4.金属加工机床进口量跌价增据中国海关统计数据,2013年一季度我国共进口金属加工机床19102台,进口额27.0亿美元,分别同比下降17.6%和14.5%,进口单价增长3.7%。日本、德国和中国台湾是我国金属加工机床主要进口国,一季度,这三个国家占进口总额的70.2%,其中日本的市场份额41.6%降至32.4%;德国由21.0%增29.4%;中国台湾由10.0%降至8.4%。从2012年四季度开始,金属加工机床进口量连续减少,进口单价却持续提高,进入2013年这一趋势仍在持续。从国际招标情况看,国外高档机床中标额急剧攀升说明国产中高档产品竞争力仍旧薄弱。5.金属加工机床出口量价齐增2013年一季度,我国金属加工机床出口额为6.73亿美元,同比增长6.9%;出口量为164.61万台,同比增长1.4%;出口平均价格为408.83美元/台,同比增长5.4%。美国、印度和日本是我国金属加工机床出口市场的前3位,一季度,对美国出口同比增长68.3%;对印度出口减少40.9%;对日本出口减少11.4%。其中,美国的市场份额由10.5%增至16.5%;印度由9.8%降至5.4%;日本由5.7%降至4.7%。2013年一季度,我国金属加工机床的贸易逆差为20.3亿美元,同比增长6.2%,说明国内高端机床被进口产品垄断的情况进一步恶化。

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在2012年的机械市场上,中国以24亿欧元的进口额成为了德国机械工业最大的进口国,相比上一年增长了14%。德国制造商的技术相比中国来说较为成熟、技术含量高,但随着中国对中档技术领域的开拓,德国制造商也开始重视起来。中国和印度制造商正在不断的学习生产中档技术产品。

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